SMT（表面贴装技术）车间作为电子制造的核心场所，线体区域的规范画线是保障生产秩序、提升作业效率、规避安全隐患的关键基础工作。科学合理的区域画线能够明确各功能分区边界，引导物料流转、人员通行和设备摆放，减少交叉干扰，同时强化员工的区域管理意识，为精益生产奠定坚实基础。本文将详细阐述SMT车间线体区域画线的实施流程、技术规范及注意事项。

一、画线前期准备

（一）现场勘察与规划设计

首先组织生产、工艺、安全及设备管理等多部门人员开展现场勘察，全面梳理SMT车间的线体布局、设备分布（如印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测设备等）、物料暂存需求、人员通道宽度、消防设施位置及应急疏散路线等关键信息。结合车间生产产能规划和精益生产要求，制定详细的区域画线规划图，明确各区域的功能定位，包括：线体作业区、物料暂存区（原材料区、半成品区、成品区、不良品区）、设备维护区、工具存放区、人员休息区、通道（主通道、辅助通道）等。规划时需确保各区域边界清晰，通道宽度符合安全规范（主通道不小于1.8米，辅助通道不小于1.2米），同时避开消防设施、配电箱等关键设施，保障应急通道畅通。

（二）材料与工具准备

根据车间地面材质（如环氧地坪、水泥地面）和使用环境（高温、油污、高频摩擦），选择合适的画线材料。SMT车间推荐使用耐磨、耐油污、耐高温、附着力强的环氧树脂划线漆或地面胶带，其中划线漆适用于长期固定区域，地面胶带适用于临时区域或需频繁调整的区域。颜色选择需遵循行业规范，确保视觉清晰且区分度高：主通道采用黄色实线；线体作业区采用白色实线；物料暂存区按类型区分（原材料区绿色、不良品区红色、半成品区蓝色）；危险区域（如高压设备区、高温区）采用红色实线并搭配警示标识；应急通道采用黄色虚线，标注“应急通道 禁止占用”字样。

准备必要的画线工具，包括：卷尺、弹线器、定位尺、画笔/滚筒（用于划线漆）、美工刀（用于地面胶带裁剪）、清洁工具（扫帚、拖把、清洁剂）等。若地面存在油污、灰尘或凸起杂物，需提前清理干净，确保地面干燥、平整，提升画线材料的附着力。

二、画线实施流程

（一）基准线定位

以车间固定参照物（如墙体、设备基础边缘）为基准，使用卷尺和墨斗弹出基准线，确保基准线平整、笔直。根据规划图，以基准线为参照，依次弹出各区域的边界线、通道线等，弹线时需反复核对尺寸，确保各区域位置、尺寸符合规划要求，避免出现偏差。对于线体作业区，需精准定位设备摆放位置，预留设备操作空间和维护空间，确保画线后设备摆放与区域边界贴合。

（二）画线施工

1.  划线漆施工：若使用划线漆，需先在弹线外侧贴美纹纸，避免油漆溢出导致线条不规整。将划线漆充分搅拌均匀，用画笔或滚筒沿弹线均匀涂刷，涂刷厚度控制在0.3-0.5mm，确保线条饱满、平整。如需增强耐磨度，可在第一遍漆干燥后（通常2-4小时）涂刷第二遍。涂刷完成后，需设置警示标识，禁止人员、车辆碾压，待油漆完全固化（通常24小时以上）后移除美纹纸。

2.  地面胶带施工：若使用地面胶带，需沿弹线精准裁剪胶带，裁剪时确保胶带长度与弹线一致，边缘整齐。撕去胶带背胶保护膜，沿弹线平整粘贴，粘贴过程中用工具压实胶带，避免出现气泡或褶皱，确保胶带与地面紧密贴合。对于转角处，需将胶带裁剪成45°斜角拼接，避免出现褶皱或断裂。

（三）标识补充与完善

画线完成后，在各功能区域补充相应的标识牌，如“线体1作业区”“原材料暂存区”“不良品放置区”“应急通道”等，标识牌需固定在醒目位置，与画线区域对应。对于危险区域，需额外张贴警示标识（如“高温危险 请勿靠近”“高压带电 禁止触摸”）；对于物料暂存区，可标注物料类型、责任人等信息，提升管理规范性。同时，在主通道、应急通道等关键位置标注箭头，引导人员、物料有序流转。

总之，SMT车间线体区域画线是一项兼具规范性、实用性和安全性的基础管理工作。通过科学的前期规划、标准的施工流程和完善的后期维护，能够实现车间区域的精细化管理，提升生产效率、保障作业安全，为SMT车间的高效运转提供有力支撑。