松下模块式贴片机NPM-GW的新型贴装头可以灵活对应从0201元件到大型元件和高度较高的元件等。松下模块式贴片机NPM-GW可以进行高生产率的生产。松下模块式贴片机NPM-GW的生产速度数据（CPH）进行比较时，在±25μm的情况下，比我们的传统型号NPM-WX提高了10%。

（一）、松下模块式贴片机NPM-GW贴装精度

在贴装精度方面，当 Cpk ≥ 1 时，其对芯片的贴装精度可达 ±25μm 。这一高精度表现能够确保微小芯片的精准贴装，极大地减少了因贴装偏差导致的产品质量问题，为生产高品质电子产品提供了有力保障，适用于对贴装精度要求严苛的高端电子产品制造。

（二）、松下模块式贴片机NPM-GW最大速度

每贴装头的最大速度为 52000cph（0.070s / 芯片） 。高速的贴装能力显著提升了生产效率，可满足大规模生产场景下对产量的高要求，帮助企业在单位时间内完成更多产品的组装，有效降低生产成本，提高市场竞争力。

（三）、松下模块式贴片机NPM-GW最大基板尺寸（单轨传送带）

单轨传送带模式下，最大基板尺寸为 L 760 × W

 68 mm 。若进行滑动贴装，最大基板长度可延伸至 1,050mm / 1,260mm 。这种大尺寸基板的兼容性，使设备能够应对不同规格的电路板生产，无论是大型工业控制板还是大型通信设备的电路板，都能轻松处理，拓展了设备的应用范围。

（四）、松下模块式贴片机NPM-GW元件尺寸

该贴片机能够处理的元件尺寸范围广泛，从 0201 芯片到 L 120 × W 90 × T 40 / T 45 或 L 150 × W 25 × T 40 / T 45 的元件均可贴装。这意味着它既能高效地贴装微小的芯片元件，满足消费电子产品中高密度集成的需求，又能应对大型、复杂的元件贴装，例如汽车电子、服务器等领域中使用的大型连接器、功率模块等元件。

（五）、松下模块式贴片机NPM-GW基板传送轨道

具备单轨和双轨两种传送轨道模式。单轨模式适用于一些常规的、单一类型基板的生产；双轨模式则可显著提升生产效率，尤其在需要同时处理两种不同基板，或者进行交替生产时，双轨传送轨道能实现更高效的生产流程，减少设备闲置时间，提高整体产能。

（六）、松下模块式贴片机NPM-GW元件供给方式

支持编带、杆状、托盘多种元件供给方式。这种多元化的供给方式，可根据不同元件的包装形式和使用频率，灵活选择最合适的供给方案。编带供给适用于批量较大、尺寸较小的标准元件；杆状供给适合一些特殊形状或有引脚的元件；托盘供给则常用于大型、高精度的元件，满足了不同生产场景下对元件供给的多样化需求。

（七）、松下模块式贴片机NPM-GW元件最大搭载数量

以编带宽度 4mm、8mm 计算，元件最大搭载数量可达 136 品种 。丰富的元件搭载能力，使得在一次生产过程中，设备能够同时处理多种不同类型的元件，减少了频繁更换元件带来的时间损耗，提高了生产的连续性和整体效率，特别适合多品种、小批量的生产模式。

（八）、松下模块式贴片机NPM-GW贴装头数量与规格

贴装头数量为 2 个，规格分别有 16、8、3 。不同规格的贴装头可针对不同尺寸和类型的元件进行优化贴装。例如，16 规格的贴装头可用于同时吸取和贴装多个微小元件，提高微小元件的贴装效率；8 规格和 3 规格的贴装头则可根据元件的大小和形状，灵活选择，实现对不同尺寸元件的精准贴装，确保设备在贴装各种元件时都能达到最佳性能。